金相顯微鏡檢測(cè)含氮不銹鋼是一種新型的耐蝕性軸承鋼，牌號(hào)為40Cr15Mo2VN。與傳統(tǒng)軸承不銹鋼9Cr18相比，含氮不銹鋼在力學(xué)性能相當(dāng)?shù)那闆r下，不僅接觸疲勞壽命優(yōu)于9Cr18，而且耐鹽霧腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于9Cr18。含氮不銹鋼熱處理后硬度要求≥58HRC，某型號(hào)含氮不銹鋼制軸承套圈在熱處理后發(fā)現(xiàn)表面硬度為55~56HRC，低于標(biāo)準(zhǔn)要求。
該套圈加工工藝為：下料→鍛造→車(chē)加工→熱處理。
1.金相顯微鏡檢測(cè)理化檢驗(yàn)方法
金相顯微鏡檢測(cè)選取熱后套圈和車(chē)加工后套圈，橫向線切割制成金相試樣，試樣的截面為金相組織觀察面。金相試樣經(jīng)機(jī)械打磨和拋光后用飽和苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕，用蔡司M2M金相顯微鏡和日本電子JSM-6610掃描電鏡觀察顯微組織和碳化物分布形態(tài)。氮元素采用ONH-2000氧氮分析儀測(cè)定，其余元素應(yīng)用ARL4460型直讀光譜分析儀測(cè)定。
2.金相顯微鏡檢測(cè)觀察結(jié)果與分析
（1）化學(xué)成分分析
化學(xué)成分分析結(jié)果如表1所示。分析結(jié)果表明，套圈材料化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）
（2）硬度檢驗(yàn)
分別檢驗(yàn)試樣表面和截面心部區(qū)域洛氏硬度，表面硬度為55~56HRC，截面硬度為58～59HRC，含氮不銹鋼熱處理后硬度要求為≥58HRC，表面硬度低于技術(shù)要求，截面硬度符合技術(shù)要求。
（3）金相顯微鏡檢測(cè)淬回火組織對(duì)比
含氮不銹鋼熱處理后，顯微組織應(yīng)為回火馬氏體+少量一次碳化物+彌散分布的二次碳化物。
金相顯微鏡檢測(cè)選取熱處理后的套圈線切割制成金相試樣，金相顯微鏡檢測(cè)經(jīng)飽和苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕后分別在金相顯微鏡和掃描電鏡下觀察。正常區(qū)域淬回火組織如圖1所示，球狀碳化物彌散分布在馬氏體基體上；靠近表面區(qū)域淬回火組織如圖2所示，相比正常區(qū)域，其碳化物分布大幅減少，且馬氏體組織異常，有晶界出現(xiàn)。
（a）金相照片（500×） （b）電鏡照片（1000×）
圖1 正常區(qū)域淬回火組織
（a）金相照片（500×） （b）電鏡照片（1000×）
圖2 靠近表面區(qū)域淬回火組織
（4）金相顯微鏡檢測(cè)退火組織對(duì)比
金相顯微鏡檢測(cè)選取同批車(chē)加工后熱處理前套圈制成金相試樣，經(jīng)腐蝕后分別在金相顯微鏡和掃描電鏡下觀察，正常區(qū)域球化退火組織如圖3所示，正常區(qū)域均勻分布細(xì)小的球狀和粒狀碳化物；靠近套圈表面區(qū)域球化退火組織如圖4所示，金相顯微鏡檢測(cè)相比正常區(qū)域，靠近表面區(qū)域碳化物分布明顯減少，且部分呈鏈狀分布，類(lèi)似于9Cr18鋼退火孿晶狀碳化物。
（a）金相照片（500×） （b）電鏡照片（1000×）
圖3 正常區(qū)域退火組織
（a）金相照片（500×） （b）電鏡照片（1000×）
圖4 靠近表面區(qū)域退火組織
（5）表面碳含量
金相顯微鏡檢測(cè)采用ARL4460型直讀光譜分析儀檢測(cè)淬回火后套圈表面的碳含量，其WC為0.20%左右，低于標(biāo)準(zhǔn)值。
3金相顯微鏡檢測(cè).加工過(guò)程分析
復(fù)查本批套圈加工工藝與加工設(shè)備狀況，熱處理和鍛造工藝參數(shù)符合相關(guān)要求。熱處理采用真空爐加熱淬火，設(shè)備運(yùn)行記錄無(wú)異常。鍛造采用箱式電爐加熱，由于電爐的一條電阻帶損壞，導(dǎo)致加熱爐升溫緩慢。鍛件毛坯在爐中保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致其脫貧碳深度超出正常要求范圍。套圈車(chē)加工后表面有脫貧碳?xì)埩魧?dǎo)致熱處理后其表面硬度降低。
4.金相顯微鏡檢測(cè)結(jié)語(yǔ)
（1）套圈表面硬度低的原因是由于貧碳引起的，造成貧碳的原因?yàn)殄懺旒訜釥t故障。
（2）金相顯微鏡檢測(cè)套圈表面淬回火組織異常跟退火組織中鏈狀碳化物有關(guān)，會(huì)使其脆性增加。
（3)在鍛造和熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常，保持完整加工參數(shù)記錄，并嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有異常狀況應(yīng)加倍抽檢，避免不合格品流入下道工序。
