濰坊東華試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)三目倒置金相顯微鏡采用優(yōu)良的無限遠(yuǎn)光學(xué)系統(tǒng)與模塊化的功能設(shè)計(jì)理念，可以方便升級(jí)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)偏光觀察等功能。緊湊穩(wěn)定的高剛性主體，充分體現(xiàn)了顯微鏡操作的防振要求。符合人機(jī)工程學(xué)要求的理想設(shè)計(jì)，空間更廣闊。適用于金相組織及表面形態(tài)的顯微觀察，是金屬學(xué)、礦物學(xué)的理想儀器。
技術(shù)特點(diǎn):1.總放大倍數(shù): 100 -1000倍，選配5X物鏡，可實(shí)現(xiàn)50-1000倍。
2. 光學(xué)系統(tǒng)：無限遠(yuǎn)色差校正光學(xué)系統(tǒng)（CSIS），像質(zhì)更好，分辨率更高；
3. 物鏡：無限遠(yuǎn)、超長(zhǎng)工作距專業(yè)金相物鏡50倍和100倍物鏡圖像清 晰度大幅提高
4. 目鏡：高眼點(diǎn)、超寬視野平場(chǎng)目鏡，PL10x/22mm，提供更加寬闊平坦的觀察空間并可加裝用于測(cè)量的各類測(cè)微尺；
5. 觀察筒：鉸鏈?zhǔn)饺?，視度可調(diào)節(jié)，45°傾斜，可進(jìn)行攝影攝像，對(duì)觀察圖像進(jìn)行采集和保存，配置電腦和專業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)圖像分析；
6. 調(diào)焦機(jī)構(gòu)：低手位粗微調(diào)同軸調(diào)焦機(jī)構(gòu)，帶有粗調(diào)松緊調(diào)節(jié)裝置，粗調(diào)每轉(zhuǎn)行程38mm，微調(diào)精度0.002mm；
7. 照明系統(tǒng)：帶可變光闌和中心可調(diào)視場(chǎng)光闌的反射式柯拉照明器，自適應(yīng)90V-240V寬電壓，6V30W鹵素?zé)?，有效保護(hù)和延長(zhǎng)鹵素?zé)襞莸氖褂脡勖?/p>
8. 載物臺(tái)：可加裝同軸低手位調(diào)節(jié)移動(dòng)尺及載物臺(tái)延伸板，拓展應(yīng)用空間，滿足不同需求客戶的使用。
圖像編輯軟件：圖像采集，圖像存儲(chǔ)等十多種功能；
圖像軟件：影像增強(qiáng)，圖像疊加等十多種功能；
圖像測(cè)量軟件：周長(zhǎng)、面積、百分含量等幾十種測(cè)量功能；
晶粒度測(cè)量評(píng)級(jí)（晶界提取，晶界重建、單相、雙相、晶粒度測(cè)量、評(píng)級(jí)）；
非金屬夾雜物測(cè)量、評(píng)級(jí)（其中包括硫化物、氧化物、硅酸鹽等）；
珠光體、鐵素含量測(cè)量、評(píng)級(jí)；球墨鑄鐵石墨球化率測(cè)量評(píng)級(jí)；
脫碳層、滲碳層測(cè)量，表面涂層厚度測(cè)量；
焊縫熔深度測(cè)量
鐵素體、奧氏體型不銹鋼中相-面積測(cè)量；
包含進(jìn)行比對(duì)的近600多種常用金屬材料的金相圖譜，適應(yīng)絕大多數(shù)單位金相分析和檢驗(yàn)的要求；
鑒于新材料和進(jìn)口牌號(hào)材料的不斷增加，對(duì)于軟件中尚未錄入的材料及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，可以定制和錄入。
金相磨拋機(jī)的用途與特性
本金相磨拋機(jī)為雙盤式機(jī)，可兩人同時(shí)操作使用，適用于對(duì)金相試樣進(jìn)行預(yù)磨、拋光操作。本機(jī)通過變頻器調(diào)速，可直接獲得50~1000轉(zhuǎn)/分鐘之間的轉(zhuǎn)速，從而使本機(jī)具有更加廣泛的應(yīng)用性。是用戶用來制作金相試樣必不可少的設(shè)備。本機(jī)帶有冷卻裝置，可以在預(yù)磨時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行冷卻，以防止因試樣過熱而破壞金相組織。該機(jī)使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實(shí)驗(yàn)室的理想制樣設(shè)備。
主要技術(shù)指標(biāo)
1、工作電壓：220V 50HZ
2、拋光盤直徑：φ200mm 轉(zhuǎn)速50-1000轉(zhuǎn)/分
4、電 動(dòng) 機(jī)：YSS7124、550W
5、外形尺寸：700×670×320mm
6、重量：50kg
軸承零件淬火裂紋分析方法及預(yù)防措施
序號(hào) | 產(chǎn)生原因 | 裂紋形貌特點(diǎn)及分析方法 | 預(yù)防措施 |
1 | 材料中的嚴(yán)重夾雜物、碳化物偏析、顯微孔隙或其他材料缺陷暴露在零件表面 | 金相觀察裂紋兩側(cè)有超標(biāo)夾雜物，帶狀碳化物聚集或孔洞，腐蝕后無脫碳；熱酸洗后觀察裂紋沿軋制方向開裂 | 加強(qiáng)材料驗(yàn)收檢查，嚴(yán)格控制鋼材質(zhì)量 |
2 | 淬火溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)引起組織過熱 | 宏觀觀察裂紋方向無規(guī)律性，金相觀察裂紋兩側(cè)無超標(biāo)夾雜物、無脫碳；組織粗大，超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 | 降低淬火溫度或縮短保溫時(shí)間,檢查熱處理爐溫控儀表是否正常 |
3 | 淬火油池底部有水；攪拌不均勻 | 宏觀觀察冷速過快時(shí)套圈多沿壁厚薄或油溝處開裂；冷卻不均勻時(shí)裂紋在零件表面多成“S”“Y”形分布；金相觀察裂紋兩側(cè)無脫碳 | 正確選擇淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式；嚴(yán)防淬火油內(nèi)含水；均勻攪拌 |
4 | 尖銳倒角、油溝、密封槽、油孔；過深的車刀痕、打字痕；滾子頂針孔等 | 宏觀觀察裂紋平行于溝槽或垂直于尖角；金相觀察裂紋源產(chǎn)生于尖銳棱角處，裂紋兩側(cè)無脫碳；因過深車刀痕產(chǎn)生的淬火裂紋磨加工后零件表面已無車加工痕跡，但熱酸洗后觀察裂紋仍呈相互平行的線鏈狀沿周向分布 | 對(duì)于零件上存在的尖角設(shè)計(jì)應(yīng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)；對(duì)于存在較深的油溝、密封槽、油孔零件，應(yīng)在淬火前加去除應(yīng)力退火；過深的車刀痕、毛刺等，檢查發(fā)現(xiàn)后應(yīng)在在淬火前清除 |
5 | 冷沖壓成形型的滾子和鋼球 | 宏觀觀察裂紋多存在在滾子端面倒角處和鋼球赤道上；金相觀察裂紋兩側(cè)無脫碳，裂紋附近有明顯的晶粒變形 | 淬火前去應(yīng)力退火或高溫回火 |
6 | 零件壁厚差大，冷速過快 | 宏觀觀察裂紋貫穿斷裂或變截面處開裂；金相觀察裂紋兩側(cè)無脫碳 | 提高淬火冷卻介質(zhì)溫度；采用分級(jí)淬火，調(diào)整工藝減少變形 |
7 | 表面嚴(yán)重脫碳（分為熱處理脫碳和材料脫碳層車加工未清除干凈兩種情況） | 宏觀觀察裂紋無方向性；金相觀察零件表面嚴(yán)重脫碳，高碳鉻軸承鋼可見白色塊狀鐵素體和粗大馬氏體針，裂紋兩側(cè)無脫碳；要點(diǎn)是區(qū)分脫碳產(chǎn)生的原因，可以通過測(cè)量油溝或大倒角處的熱處理脫碳層深度與零件表面脫碳層深度的比較加以判斷 | 對(duì)于熱處理脫碳造成的開裂，需要對(duì)加熱爐采用可控氣氛來減少或消除脫碳現(xiàn)象；對(duì)于材料脫碳造成的開裂，需要嚴(yán)格控制材料的脫碳層檢驗(yàn)，并在淬火前將脫碳層清除干凈 |
8 | 多次淬火或回火不及時(shí) | 宏觀觀察裂紋多呈密集網(wǎng)狀或龜裂狀；金相觀察裂紋兩側(cè)可見脫貧碳 | 高溫回火后再二次淬火；淬火后要立即回火；回火要充分 |
